原来生产的轮带油主要应用于2500t/d、3000t/d回转窑上,当时我国5000t/d生产线并不多。HF-高温轮带极压润滑剂的改进,主要是针对我国水泥行业异军突起的5000t/d及以上新型干法水泥回转窑轮带及相关部件的润滑。

由于轮带与垫板之间的较大间隙在较高处,也就是说只有回转窑较高处轮带与垫板之间间隙较大,所以采用回转窑每运转90℃,对轮带与垫板之间充分喷注一次(工具可以用加长嘴手动喷油枪,),一共加注四次HF-高温轮带极压润滑剂,这样通过运转,轮带与垫板之间都已有润滑剂存在。然后,根据回转窑运转润滑情况定时不定时喷注,一般每周二到三次,一个轮带一次2Kg左右,轮带与托轮之间、轮带与档圈、档轮之间等平时可根据具体情况几天或更长时间喷涂。

HF-高温轮带润滑剂浸透能力强,如果对轮带侧面定时进行涂抹润滑维护,润滑剂也会部分浸入到轮带与垫板之间,遇到停窑检修再充分加注。通过一个多月的连续运转,轮带与相关部件接触面被润滑剂均匀覆盖,不再有明显的干摩擦留下的磨损痕迹和高温、高压作用下的擦伤、咬合损伤点,窑体运转更加平稳。

由此可证明该润滑剂已在各摩擦面形成了摩擦聚合膜,这种膜起到了抗磨、抗极压、抗擦伤、自修复作用。用了HF-高温轮带极压润滑剂后,经过一段时间运转,同样达到了预期效果。目前该产品已在多家5000t/d生产线上被采用,并得到推广。

经过改进的HF-高温轮带润滑剂,不仅选择了硫化物、无机物等层状结构物质做为固体润滑材料,也选用了具有纳米颗粒的软金属粉沫和高分子聚合物粉沫,通过高温、高压烧结使它们有机地复合在一起,形成牢固的摩擦聚合膜,其抗磨、抗极压、抗高温、抗擦伤力可充分满足回转窑轮带及相关部件的润滑,减小磨损、擦伤,有效减小回转窑抖动、扭曲、变形,能够起到延长设备寿命的作用,保证水泥生产长期、稳定、安全,为企业创造良好的经济效益。